目 次

前言. IV

1 范圍. 1

2 規(guī)范性引用文件. 1

3 術(shù)語和定義. 1

4 基本要求. 2

5 技術(shù)要求. 3

6 試驗方法. 8

7 檢驗規(guī)則. 16

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存. 18

9 質(zhì)量承諾. 18

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由×××牽頭組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江萬超電器有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：×××。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：×××。

本標(biāo)準(zhǔn)由×××負(fù)責(zé)解釋。

汽車轉(zhuǎn)向管柱上組合開關(guān)

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車轉(zhuǎn)向乏術(shù)上組合開關(guān)的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在汽車轉(zhuǎn)向管柱上的組合開關(guān)（以下簡稱“組合開關(guān)”)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2828.1—2012  計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 7324—2010  通用鋰基潤滑脂

GB/T 30512—2014  汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T 28046.4—2011  道路車輛  電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負(fù)荷

QC/T 218—2017  汽車用轉(zhuǎn)向管柱上組合開關(guān)技術(shù)條件

QC/T 413—2002  汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3　術(shù)語和定義

QC/T 218—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4　基本要求

4.1　研發(fā)設(shè)計

4.1.1　應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的設(shè)計能力。

4.1.2　應(yīng)具備產(chǎn)品各類設(shè)計軟件應(yīng)用能力，各項性能指標(biāo)計算分析能力。

4.1.3　應(yīng)運用三維軟件和快速成型技術(shù)、運動仿真對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

4.1.4　應(yīng)具備模具設(shè)計，成型模流分析能力。

4.2　原材料

4.2.1　金屬材料符合中性鹽霧試驗表面無銹蝕。

4.2.2　原材料應(yīng)符合GB/T 30512—2014有毒有害物質(zhì)的含量限值的要求。

4.3　生產(chǎn)制造

4.3.1　應(yīng)具備工作電壓、工作電流、堵轉(zhuǎn)力、運行速度等在線檢測的裝配流水線。

4.3.2　應(yīng)采用模擬車狀態(tài)全/半自動檢測臺，對組合開關(guān)基本性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。

4.4　檢測能力

4.4.1　裝配流水線關(guān)鍵工序具有在線監(jiān)測能力。

4.4.2　應(yīng)具備原材料、元器件等的進(jìn)貨檢驗和過程檢驗的檢測能力。

4.4.3　應(yīng)具備高低溫、濕熱循環(huán)等型式檢驗項目的檢測能力。

4.4.4　應(yīng)具備本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的高低溫耐久、三綜合振動試驗等關(guān)鍵項目檢測能力。

5　技術(shù)要求

5.1　一般要求

5.1.1　產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件

組合開關(guān)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求制造。

5.1.2　外觀

組合開關(guān)應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無損，無錯裝、漏裝乖裝配不良現(xiàn)象；表面漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、空白、堆積和流溢現(xiàn)象；金屬零件應(yīng)具有防腐蝕層；塑料零件應(yīng)無裂紋、無影響使用和外觀的變形。

組合開關(guān)使用的標(biāo)識和信號標(biāo)識符號應(yīng)符合GB 4094規(guī)定。標(biāo)識符號就清晰，無局部脫落、皺縮或模糊現(xiàn)象。

5.1.3　尺寸

組合開關(guān)尺寸應(yīng)符合該型產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5.2　額定負(fù)載

組合開關(guān)額定負(fù)載應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

5.3　功能、性能及特性

5.3.1　擋位及功能

組合開關(guān)檔位應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活，定位明確可靠，無松動和阻滯現(xiàn)象。具有自動回位功能的開關(guān)，當(dāng)外力消除后應(yīng)能自動準(zhǔn)確回位。從一個檔位進(jìn)入另一個檔位，組合開關(guān)標(biāo)識符號表示位置應(yīng)正確。其功能一般或包括表1所列的部分或全部功能，根據(jù)防需要，亦可具有表1未列出的功能。

表1　組合開關(guān)功能及功能特性

5.3.2　轉(zhuǎn)換力（或力矩）

開關(guān)從一個檔位轉(zhuǎn)換到另一個檔位時所需要的轉(zhuǎn)換力（或力矩），應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。類似功能相反方向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)換力（或力矩）之差應(yīng)不大于30％，如左、右轉(zhuǎn)向燈功能等。

5.3.3　速度特性

帶有自動回位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)向盤以150r／min的轉(zhuǎn)速回位時，應(yīng)不出現(xiàn)撤消動作的失靈和機(jī)械跳檔現(xiàn)象，電路上反向接通時間不大于30ms.

5.3.4　抗機(jī)械干擾特性

帶有自動回位機(jī)構(gòu)和抗干擾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，在轉(zhuǎn)向盤做回位動作時，手柄強(qiáng)制性地被保留在轉(zhuǎn)向位置上，不應(yīng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)向器動作的阻滯和開關(guān)結(jié)構(gòu)的破壞。

5.4　強(qiáng)度

經(jīng)強(qiáng)度試驗后，組合開關(guān)應(yīng)能正常工作，開關(guān)結(jié)構(gòu)無損傷。

5.5　操作聲音

開關(guān)的各功能擋位操作聲音應(yīng)不大于65dB（A）。

5.6　電鍍層和化學(xué)處理層

金屬零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625-1999中的有關(guān)規(guī)定。

5.7　電壓降

組合開關(guān)在通以額定電流時，各功能擋位觸點兩端的輸出電壓降應(yīng)滿足表2的規(guī)定。對于帶線束引出插接件的組合開關(guān)，應(yīng)減去引出線束部分的壓降值，對于輸出電阻編碼信號的組合開關(guān)，則不需要測量觸點壓降，直接測量斷開和導(dǎo)通時觸點間的電阻值，其電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

表2　電壓降

5.8　觸點溫升

組合開關(guān)中，若某開關(guān)的額定電流大于1A，需要對其進(jìn)行觸點溫升試驗。在通以額定電流的情況下，其觸點溫升應(yīng)不超過表3的規(guī)定。

表3　觸點溫升

5.9　觸點顫動

開關(guān)在各個檔位間轉(zhuǎn)換過程中，觸點接觸或斷開時，觸點顫動時間應(yīng)小于30ms.

5.10　耐溫度性能

5.10.1　耐低溫性能

5.10.1.1　耐低溫貯存性能

組合開關(guān)經(jīng)低溫貯存試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定?；謴?fù)到常溫狀態(tài)下，功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.1.2　耐低溫運行性能

組合開關(guān)經(jīng)低溫運行試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.2　耐高溫性能

5.10.2.1　耐高溫貯存性能

組合開關(guān)經(jīng)高溫80 ℃，持續(xù)48 h貯存試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定?；謴?fù)到常溫狀態(tài)下，功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.2.2　耐高溫運行性能

組合開關(guān)經(jīng)高溫運行試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.11　耐溫度循環(huán)變化性能

組合開關(guān)經(jīng)規(guī)定變化率的溫度循環(huán)試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.12　耐濕熱循環(huán)性能

組合開關(guān)經(jīng)濕熱循環(huán)試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.13　耐鹽霧性能

組合開關(guān)經(jīng)耐鹽霧試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定，清理后表面無蝕坑。

5.14　耐塵性能

組合開關(guān)經(jīng)耐塵性試驗后，功能及功能特性和電壓降應(yīng)符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.15　耐溫度循環(huán)振動性能

組合開關(guān)經(jīng)耐溫度循環(huán)振動試驗后，外觀應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.16　標(biāo)識符號強(qiáng)度

5.16.1　耐化學(xué)試劑性能

組合開關(guān)經(jīng)耐化學(xué)試劑試驗后，樣件表面不產(chǎn)生變化，標(biāo)識內(nèi)容清晰可讀。

5.16.2　附著力性能

組合開關(guān)經(jīng)附著力試驗后，標(biāo)識符號表面、方格邊角、切割交叉處脫落面積不能明顯大于5%。

5.16.3　耐磨性能

組合開關(guān)經(jīng)耐磨性試驗后，標(biāo)識符號應(yīng)能辨認(rèn)。

5.17　耐久性

按表4規(guī)定的組合開關(guān)工作次數(shù)，進(jìn)行耐久試驗后，轉(zhuǎn)換力（或力矩）變化的絕對值應(yīng)不大于試驗前的40%；電壓降允許不大于4.7規(guī)定值的170%。擋位及功能應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。

表4　工作次數(shù)

5.18　直流供電電壓

對于車輛電氣系統(tǒng)標(biāo)稱電壓為12V系統(tǒng)，試驗中組合開關(guān)的各電路通以9V-16V的供電電壓；對于車輛電氣系統(tǒng)標(biāo)稱電壓為24V系統(tǒng)，試驗中組合開關(guān)的各電路通以16V-32V的供電電壓。試驗中，組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.19　過電壓

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行過電壓試驗。試驗中，組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.20　疊加交流電壓

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行疊加交流電壓試驗。試驗中，組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.21　供電電壓緩降和緩升

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行供電電壓緩降和緩升試驗。試驗中，在供電電壓范圍內(nèi)組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.22　供電電壓瞬態(tài)變化

5.22.1　供電電壓瞬時下降

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行供電電壓瞬時下降試驗。試驗中，組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.22.2　對電壓驟降的復(fù)位性能

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行對電壓驟降的復(fù)位性能試驗。試驗中，在供電電壓范圍內(nèi)組合開關(guān)應(yīng)符合表1給出的功能要求；試驗后應(yīng)通斷正常。

5.23　反向電壓

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行反向電壓試驗，試驗后，在恢復(fù)正常的連接后應(yīng)通斷正常。

5.24　開路試驗

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行開路試驗，試驗后，在恢復(fù)正常的連接后應(yīng)通斷正常。

5.25　短路保護(hù)

5.25.1　信號電路

信號電路構(gòu)成的組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行短路保護(hù)試驗。試驗后，在恢復(fù)正常的連接后應(yīng)通斷正常。

5.25.2　負(fù)載電路

信號電路構(gòu)成的組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行短路保護(hù)試驗。試驗后，所有電子保護(hù)輸出端應(yīng)確保能承受短路電流，且在切斷短路電流后能恢復(fù)到正常工作（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的C級）。

所有常規(guī)熔斷器保護(hù)輸出端應(yīng)能承受短路電流，且在切斷短路電流后能恢復(fù)到正常工作（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的D級）。

所有無保護(hù)輸出端允許被試驗電流燒壞（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的E級）。

5.26　絕緣電阻

組合開關(guān)中無電流連接的接點間及無電流連接的接點和殼體間的絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

5.27　電磁兼容性能

5.27.1　傳導(dǎo)發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行傳導(dǎo)發(fā)射試驗。被測組合開關(guān)試驗的傳導(dǎo)騷擾限值（峰值和平均值）需符合GB/T 18655-2010中等級3的相關(guān)要求。

5.27.2　射頻輻射發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行輻射發(fā)射試驗。被測組合開關(guān)試驗的輻射騷擾限值（峰值和平均值）需符合GB/T 18655-2010中等級3的相關(guān)要求。

5.27.3　電壓瞬態(tài)發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行瞬態(tài)發(fā)射試驗。被測樣件的瞬態(tài)電壓值要求如下：對于12Ｖ系統(tǒng)車輛：正級瞬態(tài)電壓不應(yīng)超過75Ｖ，負(fù)極瞬態(tài)電壓不應(yīng)超過-100Ｖ；對于24Ｖ系統(tǒng)車輛：正極瞬態(tài)電壓不應(yīng)超過150Ｖ，負(fù)極瞬態(tài)電壓不應(yīng)超過-450Ｖ.

5.27.4　射頻抗干擾—電波暗室法

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行射頻抗干擾-電波暗室法試驗。被測組合開關(guān)試樣在實驗電平100Ｖ/m的情況下，功能等級滿足Ａ級。

5.27.5　射頻抗干擾—大電流注入法

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行射頻抗干擾-大電流注入消法試驗。被測組合開關(guān)試樣在實驗電平100 mA的情況下，功能等級滿足Ａ級。

5.27.6　電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾試驗。被測組合開關(guān)試驗應(yīng)達(dá)到如下要求：脈沖為1＆2b＆4＆5b時，功能等級滿足C級；脈沖為2a＆3a＆3b時，功能等級滿足A級。

5.27.7　信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾

有源電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾試驗。被測組合開關(guān)試樣的功能等級滿足A級。

5.27.8　靜電放電

電子式組合開關(guān)應(yīng)進(jìn)行靜電放電試驗。被測組合開關(guān)的試樣功能等級應(yīng)滿足表5要求。

表5　靜電放電試驗要求

6　試驗條件

6.1.1　通用試驗條件

按QC/T 218—2017中5.1.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.2　試驗用設(shè)備及儀表

按QC/T 218—2017中5.1.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2　外觀檢查

用目測法檢查。

6.3　尺寸檢查

用符合規(guī)定的通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測。

6.4　功能及功能特性試驗

6.4.1　擋位及功能檢查

按QC/T 218—2017中5.4.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.4.2　轉(zhuǎn)換力（或力矩）檢查

按QC/T 218—2017中5.4.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.4.3　速度特性試驗

按QC/T 218—2017中5.4.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.4.4　抗機(jī)械干擾特性試驗

按QC/T 218—2017中5.4.4的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5　強(qiáng)度試驗

6.5.1　手柄式的開關(guān)強(qiáng)度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5.2　旋轉(zhuǎn)式開關(guān)強(qiáng)度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5.3　按鈕式開關(guān)強(qiáng)度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.6　操作聲音試驗

按QC/T 218—2017中5.6的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.7　電壓降試驗

按QC/T 218—2017中5.7的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.8　觸點溫升試驗

按QC/T 218—2017中5.8的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9　觸點顫動試驗

按QC/T 218—2017中5.9的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10　耐溫度性能試驗

6.10.1　耐低溫性能試驗

6.10.1.1　耐低溫貯存性能試驗

6.10.1.1.1　目的

按GB/T 28046.4—2011中5.1.1.1.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10.1.1.2　試驗

除DUT技術(shù)條件另有規(guī)定，在低溫-40℃按GB/T2423.1進(jìn)行試驗，持續(xù)48h。DUT工作模式為1.1。

6.10.1.1.3　要求

按GB/T 28046.4—2011中5.1.1.1.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10.1.2　耐低溫運行性能試驗

按QC/T 218—2017中5.10.1.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10.2　耐高溫性能試驗

6.10.2.1　耐高溫貯存性能試驗

6.10.2.1.1　目的

按GB/T 28046.4—2011中5.1.2.1.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10.2.1.2　試驗

除DUT技術(shù)條件另有規(guī)定，在95℃高溫干熱下按GB/T2423.2進(jìn)行試驗，持續(xù)48h。DUT工作模式為1.1。

6.10.2.1.3　要求

按GB/T 28046.4—2011中5.1.2.1.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10.2.2　耐高溫運行性能試驗

按QC/T 218—2017中5.10.2.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.11　耐溫度循環(huán)變化性能試驗

按QC/T 218—2017中5.11的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.12　耐濕熱循環(huán)性能試驗

按QC/T 218—2017中5.12的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.13　耐鹽霧性能試驗

按QC/T 218—2017中5.13的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.14　耐塵性試驗

按QC/T 218—2017中5.14的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.15　耐熱循環(huán)振動性能試驗

將組合開關(guān)安裝振動驗臺上，乘用車按照GB/T28046.3-2011中4.1.2.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。商用車按照GB/T28046.3-2011中4.1.2.7規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。溫度循環(huán)按GB/T28046.4-2011中5.3.1.2進(jìn)行試驗。

6.16　標(biāo)識符號強(qiáng)度試驗

6.16.1　耐化學(xué)試劑性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.16.2　附著力性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.16.3　耐磨性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17　耐久性試驗

6.17.1　耐久性試驗規(guī)則

按QC/T 218—2017中5.17.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.2　轉(zhuǎn)向燈開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.3　變光開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.4　燈光總開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.4的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.5　霧燈開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.5的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.6　刮水器開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.6的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.7　雨刮間歇調(diào)速開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.7的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.8　洗滌器開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.8的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.9　巡航開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.9的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.17.10　菜單翻頁開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.10的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.18　直流供電電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.18的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.19　過電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.19的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.20　疊加交流電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.20的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.21　供電電壓緩降和緩升試驗

按QC/T 218—2017中5.21的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.22　供電電壓瞬態(tài)變化試驗

6.22.1　供電電壓瞬時下降試驗

按QC/T 218—2017中5.22.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.22.2　對電壓驟降的復(fù)位性能試驗

按QC/T 218—2017中5.22.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.23　反向電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.23的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.24　開路試驗

按QC/T 218—2017中5.24的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.25　短路保護(hù)試驗

6.25.1　信號電路試驗

按QC/T 218—2017中5.25.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.25.2　負(fù)載電路試驗

按QC/T 218—2017中5.25.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.26　絕緣電阻試驗

按QC/T 218—2017中5.26的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27　電磁兼容性能試驗

6.27.1　傳導(dǎo)發(fā)射—電壓法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.2　輻射發(fā)射—ALSE試驗

按QC/T 218—2017中5.27.2的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.3　電壓瞬態(tài)發(fā)射試驗

按QC/T 218—2017中5.27.3的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.4　射頻抗干擾—自由場法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.4的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.5　射頻抗干擾—大電流注入法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.5的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.6　電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾試驗

按QC/T 218—2017中5.27.6的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.7　信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗干擾試驗

按QC/T 218—2017中5.27.7的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.27.8　靜電放電試驗

按QC/T 218—2017中5.27.8的規(guī)定的方法進(jìn)行。

7　檢驗規(guī)則

7.1　出廠檢驗

7.1.1　組合開關(guān)應(yīng)該經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格文件。

7.1.2　檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法和抽樣數(shù)及判定標(biāo)準(zhǔn)按表3的規(guī)定。

表6　出廠檢驗

7.2　驗收檢驗

用戶有權(quán)按GB/T 2828.1—2012的規(guī)定進(jìn)行驗收。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用：

——一般檢查水平:Ⅱ；

——合格質(zhì)量水平：AQL0.4～AQL4.0；

——抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。

具體的抽樣方案、驗收項目、缺陷分類、合格質(zhì)量水平可按雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行，并在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

7.3　型式試驗

7.3.1　檢驗條件

組合開關(guān)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)   新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)   正式生產(chǎn)后若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能時；

c)   成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年不少于1次；

d)   當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)1年或1年以上，重新開始生產(chǎn)時；

e)   出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大的差異時。

f)   國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

7.3.2　型式試驗的抽樣和分組按表4進(jìn)行，成批或大量生產(chǎn)后的型式試驗允許用2套產(chǎn)品做耐久性試驗。

表7　型式檢驗的抽樣和分組

7.3.3　產(chǎn)品的型式檢驗應(yīng)全部符合規(guī)定的要求。如有一個項目部合格時，可重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項目進(jìn)行復(fù)查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格，但對耐久性試驗不合格時不應(yīng)重新抽取，直接判為不合格。

8　標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1　標(biāo)志

組合開關(guān)的標(biāo)志（識）應(yīng)清晰、生產(chǎn)批次應(yīng)符合規(guī)定。

8.2　包裝

組合開關(guān)的包裝應(yīng)符合QC/T 413—2002中6.2的規(guī)定。

8.3　運輸

產(chǎn)品在運輸和貯存時不得相互撞擊、受潮和受到活性化學(xué)物品的侵蝕，并注意堆放方向應(yīng)符合包裝箱上的標(biāo)志。

8.4　貯存

組合開關(guān)在符合以上運輸、包裝條件下，自出廠日起1年內(nèi)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9　質(zhì)量承諾

9.1　產(chǎn)品質(zhì)保依據(jù)與客戶簽訂的質(zhì)保協(xié)議執(zhí)行。售后服務(wù)響應(yīng)時間承諾：在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到通知后省內(nèi)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場服務(wù)，省外48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，個別交通不便的區(qū)域，在72小時內(nèi)亦應(yīng)趕到現(xiàn)場。

在浙江省三包期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題，